非臨氫降凝新工藝及裝置 我國大多數(shù)原油為石蠟基，石油產(chǎn)品中石蠟的烴含量較高，特別是在餾份較重的石油產(chǎn)品中，往往因含蠟多、凝點(diǎn)高，影響產(chǎn)品的使用.石油化工科學(xué)院自1980 年初開始了非臨氫降凝工藝的研究工作，以催化柴油為主要原料，取得了良好的效果，是一項(xiàng)新開發(fā)的工藝技術(shù)。該工藝可以在常壓、不用氫氣的條件下，將重柴油中的蠟組份選擇性裂化而降低凝點(diǎn)，因而具有工藝流程簡單、投資省和效益高的特點(diǎn)。 非臨氫降凝工藝的特點(diǎn) 幾年來非臨氫降凝的實(shí)踐，已顯示了它 具有許多特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，受到用戶歡迎。

非臨氫降凝工藝應(yīng)用前景 我國多數(shù)原油含蠟量高，降凝工藝有廣泛的應(yīng)用前景?，F(xiàn)提出以下可行的應(yīng)用方案。

1)降凝與催化裂化相結(jié)合 1)催化裂化與非臨氫降凝并不互爭原料，它們可以相輔相成，各得其所。降凝適 于處理較輕的瓦斯油，如常三線、減一線以及催化裂化重柴油等，這些原料在催化裂化裝置較難裂化;催化裂化則可加工較重的減壓瓦斯油。這樣，催化裂化可以減小循環(huán)比。擴(kuò)大處理能力。

2)催化裂化產(chǎn)品中汽油多，柴油少;而降凝產(chǎn)品中柴油多，汽油少。兩個裝置相 結(jié)合，可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)柴/汽比。

3)由于兩種工藝產(chǎn)品性質(zhì)相近，可以組成聯(lián)合裝置，共用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)和氣體壓 縮系統(tǒng)，如果降凝原料系常三線、減一線油時，分餾系統(tǒng)也可共用，即降凝產(chǎn)物直接引入催化裂化的分離系統(tǒng)。這就會使裝置組成進(jìn)一步簡化，節(jié)約投資，降低能耗。