爐溫上升后，精煉期開始。加入鎢精礦(每次不超過100kg)，逐步生成氧化性爐渣。渣中WO3與FeO將爐底合金中的Si、Mn、P、S等氧化進入爐渣，而還原出來的鎢與鐵沉入爐底合金，使鎢含量提高，雜質(zhì)下降。精煉約1h，將電壓改為154V，使電極插入爐渣，加熱爐底合金。精煉后期開始加入瀝青焦以還原wO3，產(chǎn)生CO使爐渣產(chǎn)生泡沫，熔池沸騰。如果鎢精礦含錳高，要適當加入硅石，以抑制MnO還原。精煉期爐渣成分為wO3 20％～25％，：FeO 30％～35％，MnO 10％～15％和SiO2 25％～35％。當爐子中心爐渣均勻沸騰且鎢精礦的加入量已達計劃添加量的40％時，用鋼勺從爐內(nèi)取出2～3勺合金，判斷爐底合金是否合格。合格的鎢鐵，表面為波紋狀，緊貼勺面為麻面，斷口平整呈鋼灰色柱狀結(jié)晶。不合格時則繼續(xù)加鎢精礦精煉。合格后開始取鐵。取鐵是用取鐵機以特制的鑄鋼勺從爐內(nèi)掏出。取鐵期繼續(xù)加入鎢精礦以防止爐渣過熱和雜質(zhì)進入合金中。取鐵期爐渣成分為wO3 10％～15％，F(xiàn)eO約35％，MnO約20％和SiO2 約35％。按規(guī)定數(shù)量取完鐵后，將電壓改為192V，繼續(xù)加入剩余鎢精礦，并加瀝青焦還原。當爐渣不活躍，反應(yīng)產(chǎn)生氣體少時，加入硅鐵粒還原爐渣，將wO3下降至