YZD振動電機安裝和使用：

YZD系列振動電機為三相380V，50HZ異步電動機，封閉自冷式、臥式安裝。YZD系列振動電機在連續(xù)工作時，周圍空氣中不得含有腐蝕性及爆炸性氣體（用防爆型振動電機），環(huán)境溫度不得超過40。將振動電機安裝在振動機械上時，振動電機的地腳螺栓必須緊固，每個螺母下必須加彈性墊圈，必要時采用雙螺母緊固，振動電機運轉(zhuǎn)初期，由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合，會降低緊固力，出現(xiàn)小的松動，故運轉(zhuǎn)初期應(yīng)將電機的地腳螺栓多次擰緊，開始時每天緊固一次，兩周后每周緊固一次。振動電機運輸過程中或長期閑置時，可能會受潮，使用前應(yīng)檢查繞組的絕緣，如受潮應(yīng)采用相應(yīng)的方法處理。振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應(yīng)拆開電機，用壓縮空氣將內(nèi)外吹凈，檢查軸承的磨損，更換新的潤滑脂。

激振力的調(diào)整

振動電機每端出軸均有一個固定偏心塊和一個可調(diào)偏心塊，調(diào)節(jié)可調(diào)偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。出廠時可調(diào)偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0°，這時的激振力為振動電機的額定激振力F，不同夾角時的的激振力如下表，要特別注意，調(diào)整激振力時，要將振動電機兩端的可調(diào)偏心塊向同一個方向調(diào)整相同的角度。

外形尺寸圖

主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

安裝：

１、安裝前應(yīng)檢查：

１）包裝是否完整無損，有無受潮現(xiàn)象；

２）電機在運輸過程中有無變形損壞，零件是否齊全，緊固件有無松動脫落；

３）電機銘牌數(shù)據(jù)是否符合要求；

４）用500V兆歐表檢查定子繞組對地絕緣電阻不得少于20兆歐，否則對定子繞組進行干燥處理，干燥處理時溫度要均勻，不得超過120。

１）吊運前檢查吊環(huán)是否擰緊到位；

２）振動機械與電機底腳接觸面的粗糙度不低于6.3；

３）底腳螺栓應(yīng)采用8.8級強度，并且用止逆螺母或彈簧墊圈鎖緊以防松動。

操作與使用

１、振動電機應(yīng)可靠、牢固地安裝在振動設(shè)備上；

２、電機安裝就位后，電纜線不得與振動體相碰或磨擦，應(yīng)呈自然懸吊狀態(tài)，同時要有一個大于電纜外徑5～6倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動的機器或框架上，其距離大約為500～1000mm，在固定電纜的卡子處應(yīng)墊有柔軟絕緣材料。

３、按下列要求調(diào)整好激振力

１）卸下兩端防護罩，旋松兩端可調(diào)偏心塊壓緊螺栓。

２）兩側(cè)偏心塊同向轉(zhuǎn)動，使所需激振力刻度線對準軸端的基準線；

３）旋緊偏心塊壓緊螺栓，然后安裝防護罩。

４、電機接上電源即可運轉(zhuǎn)，觀察轉(zhuǎn)向是否符合要求，否則通過更換電源相序改變轉(zhuǎn)向；

５、電機如在運行中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，如異常響聲、轉(zhuǎn)速上不去，異常發(fā)熱等，應(yīng)立即停車檢查；

６、電機累計運行100小時內(nèi)為初期運行，在此期間，每班應(yīng)對底腳螺栓緊固一次。

維護與保養(yǎng)

１、振動電機運轉(zhuǎn)過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計運轉(zhuǎn)1600小時左右，應(yīng)更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室、軸承壓蓋。

２、電機停止使用或存放半年以上時間后，應(yīng)拆卸保養(yǎng)并更換潤滑脂。

３、電機累計運行時間超過5000小時后，應(yīng)對軸承進行檢查，如已損壞，應(yīng)更換新軸承。

４、電機停放半年或較長時間后，使用前應(yīng)測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應(yīng)不少于20兆歐。

５、用戶應(yīng)熟悉本說明書后，方可使用本機。

訂貨須知

訂貨時請說明振動電機型號、額定功率、激振力、極數(shù)及安裝結(jié)構(gòu)形式，本系列電機不附帶其他裝置，有特殊要求者（油漆、電壓及長度、是否配備電控箱等）經(jīng)雙方協(xié)商后方可訂貨。

售后服務(wù)

1、易損件以合理價格配套供應(yīng)，亦可教會用戶自行制作；

2、免費指導(dǎo)安裝調(diào)試和培訓(xùn)操作維修人員；

3、不斷把技術(shù)及工藝信息提供給客戶，以使您的設(shè)備水平保持先進；

4、客戶因使用我廠機器出現(xiàn)問題，我方獲得信息1小時內(nèi)給予答復(fù)，并協(xié)助解決。