中低溫煤焦油生產(chǎn)煤柴裝置

煤焦油是煤在干餾和氣化過程中獲得的液體產(chǎn)品，根據(jù)干餾溫度和方法的不同，可得到以下幾種焦油：低溫（450℃-650℃）煤焦油，低溫和中溫（600℃-800℃）發(fā)生爐焦油，中溫（900℃-1000℃）立式爐焦油，高溫（1000℃）煉焦焦油。低溫煤焦油的主要成分是環(huán)烷烴和烷烴，芳香烴含量少，其烴類組成跟原料煤質(zhì)有關(guān)，其整體成分與原油相等相近，因此低溫煤焦油是人造石油的重要來源之一。

本項(xiàng)目的目的在于從烴類組成的角度重新認(rèn)識(shí)低溫煤焦油，從而提供一種投資少，工藝簡(jiǎn)單可靠，生產(chǎn)技術(shù)容易掌握，能廣泛推廣，其產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的用低溫煤焦油生產(chǎn)輕柴油的方法。

目前低溫煤焦油生產(chǎn)合格輕柴油項(xiàng)目，在國內(nèi)無論是單獨(dú)釜還是管式爐，均處于實(shí)驗(yàn)室和中試失敗階段，許多同行業(yè)廠家在一直致力于改進(jìn)設(shè)備及工藝技術(shù)水平，并在設(shè)備工藝技術(shù)上已擁有了新穎獨(dú)特之處，但生產(chǎn)出來的柴油卻遲遲達(dá)不到輕柴油驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。分析原因多數(shù)是由于過于重視設(shè)備工藝改進(jìn)，而忽視了對(duì)催化劑的應(yīng)用和催化裂化的認(rèn)識(shí)，實(shí)踐證明，設(shè)備工藝的更新并不能將低溫煤焦油做到徹底達(dá)到輕柴油的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，而催化劑的加入才成了關(guān)鍵。精細(xì)化工行業(yè)的產(chǎn)品合成70-80%依賴于催化劑的催化作用，催化作用可以縮短反應(yīng)時(shí)間，提升產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量，催化劑才是對(duì)設(shè)備的“更新”。

為了解決以上問題，我公司自主研發(fā)了低溫煤焦油轉(zhuǎn)化輕柴油專用催化劑，與現(xiàn)有工藝設(shè)備結(jié)合，改變了長(zhǎng)期生產(chǎn)輕柴油不合格的局面，填補(bǔ)了國內(nèi)驗(yàn)收低溫煤焦油生產(chǎn)合格輕柴油的空白，生產(chǎn)出的油品經(jīng)廣石化研究院工業(yè)化生產(chǎn)驗(yàn)證其13項(xiàng)指標(biāo)均可滿足0號(hào)柴油的指標(biāo)要求，柴油車輛可以單獨(dú)使用，在當(dāng)今石油資源短缺國內(nèi)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展對(duì)能源需求旺盛的情況下，該項(xiàng)目的研制成功，不但為煤焦油轉(zhuǎn)輕柴油停產(chǎn)企業(yè)恢復(fù)生產(chǎn)注入了活力，也為企業(yè)的發(fā)展做大做強(qiáng)創(chuàng)造了更好的機(jī)遇。

二、生產(chǎn)工藝

采用常壓蒸餾裝置結(jié)合催裂化工藝，在常壓、反應(yīng)溫度180-380℃、體積空速0.5-0.8/h的條件下生產(chǎn)出來的柴油，經(jīng)脫色、脫臭后即得到成品輕柴油。

我們的優(yōu)勢(shì)：

提供全套整體煤化工處理解決方案。

提供的1-100萬噸成套提煉裝置及工程總承包

1、 優(yōu)化的工藝路線和工藝操作。

2、 基于節(jié)能減排的深刻理解，我們擁有更好的解決方案和獨(dú)創(chuàng)的配套設(shè)施。它們體現(xiàn)在：廢水的徹底回收、側(cè)線余熱限度的換熱利用、機(jī)泵變頻的節(jié)能、加熱爐的獨(dú)特設(shè)計(jì)、改善了煙氣的回收，火嘴、吹灰等細(xì)節(jié)，使熱效率大幅的提升，可達(dá)90%。

3、 獨(dú)創(chuàng)的汽液相雙催化系統(tǒng)和復(fù)配的催化劑，收率更高，產(chǎn)品品質(zhì)更好。

4、 先進(jìn)的控制系統(tǒng)。