3、

廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油裝置設(shè)備

1.簡(jiǎn)介：

潤(rùn)滑油占世界石油產(chǎn)品總消耗量的重要部分，其耗量?jī)H次于燃油。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，近年來(lái)我國(guó)潤(rùn)滑油消費(fèi)的增長(zhǎng)速度已超過(guò)5%，2004年潤(rùn)滑油消費(fèi)量已消耗量超過(guò) 400 萬(wàn)t。而可供回收的廢潤(rùn)滑油資源應(yīng)為消費(fèi)量的40%～45%，約有160萬(wàn) t，可以生產(chǎn)再生油品約 100 萬(wàn) t。

廢潤(rùn)滑油是潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中由于氧化、老化、變質(zhì)、混入燃料油組分、混入雜質(zhì)水分而與新潤(rùn)滑油在質(zhì)量指標(biāo)上有明顯區(qū)別的油。一般在粘度、閃點(diǎn)、酸值、水分、顏色、戊烷不溶物等指標(biāo)上體現(xiàn)出來(lái)，從潤(rùn)滑油劣化機(jī)理分析，絕大部分廢潤(rùn)滑油其實(shí)并未真正失效，變質(zhì)的只是其中部分烴類，主要變化為低分子烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)或?yàn)r青，約占10%～25%其余大部分烴類仍是潤(rùn)滑油的主要有效成分。因此，廢油回收再利用的關(guān)鍵是除去污物等雜質(zhì)，使其重新達(dá)到潤(rùn)滑油的質(zhì)量指標(biāo)。

廢潤(rùn)滑油可以用于生產(chǎn)其它產(chǎn)品，如進(jìn)行裂化生產(chǎn)輕質(zhì)的柴油和汽油產(chǎn)品，也可以處理后回收作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。將廢潤(rùn)滑油通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囂幚?，除去廢油中變質(zhì)污物和雜質(zhì)，生成質(zhì)量符合要求的基礎(chǔ)油，經(jīng)進(jìn)一步生產(chǎn)以及調(diào)配各種添加劑后，就可以得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的成品潤(rùn)滑油。

工藝路線：

國(guó)內(nèi)外廢潤(rùn)滑油再生工藝目前，國(guó)內(nèi)外廢潤(rùn)滑油的再生工藝主要可歸納為 3 類。類為有酸工藝，如：酸洗工藝、酸洗—白土補(bǔ)充精制工藝；第二類為無(wú)酸工藝，如：沉降—絮凝—白土精制工藝、白土高溫接觸無(wú)酸工藝、溶劑抽提—白土精制工藝；第三類為加氫工藝，如：薄膜蒸發(fā)—加氫工藝、溶劑抽提—蒸餾—加氫工藝。

2.1 國(guó)內(nèi)典型的廢潤(rùn)滑油再生工藝技術(shù)

2.1.1 蒸餾—酸洗—白土精制工藝

目前，國(guó)內(nèi)大部分的廠家均采用蒸餾—酸洗—白土精制工藝。由于該工藝主要原料是酸和白土，原料易得、成本較低，并且工藝流程比較簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備的要求也低，可適用于多種類型的廢潤(rùn)滑油再生。酸洗過(guò)程一般用的是硫酸，硫酸加入量因廢潤(rùn)滑油的廢棄程度而異，一般在 1%～5%，白土用量也因再生潤(rùn)滑油的要求質(zhì)量而異，一般在 8%以下。但該工藝對(duì)廢潤(rùn)滑油的再生利用率低，再生潤(rùn)滑油的質(zhì)量不高。并且，該工藝對(duì)硫酸、白土需求量大，精制過(guò)程所產(chǎn)生的廢酸渣、白土渣至今還沒(méi)有很好的處理方法，同時(shí)還產(chǎn)生了大量的氣體污染

物，對(duì)環(huán)境有很大的影響。

2.1.2 沉降—蒸餾—酸洗—鈣土精制工藝

沉降—蒸餾—酸洗—鈣土精制工藝，其特點(diǎn)是在硫酸酸化后，向酸洗油中加入一定量的石灰粉來(lái)中和游離的硫酸和石油磺酸等，同時(shí)有利于酸渣的沉降，提高再生潤(rùn)滑油的質(zhì)量。去除酸渣后再用活性白土進(jìn)行補(bǔ)充精制即可。該工藝減少了高價(jià)活性白土的用量，降低了生產(chǎn)成本，更有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

2.2 國(guó)外廢潤(rùn)滑油再生工藝技術(shù)路線

2.2.1 IFP 工藝

法國(guó)石油研究院（Institut Francais du Petrole）研究開(kāi)發(fā)了廢潤(rùn)滑油再生的 IFP 工藝。它也是一種硫酸—白土精制工藝，不同的是在硫酸酸化之前先用丙烷對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行萃取凈化處理，從而減少精制過(guò)程中硫酸和白土的用量，使硫酸用量從原來(lái)的8%～10%降到 3%～5%，白土用量也從 5%～8%降到 3%～4%。此工藝不僅提高了廢潤(rùn)滑油的再生利用率，還大大降低了硫酸、白土的消耗，降低了生產(chǎn)成本，也減輕了環(huán)境的壓力。

2.2.2 Snamprogeti 工藝

意大利 Snamprogeti S.P.A.公司對(duì) IFP 工藝進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，如果廢潤(rùn)滑油在精制處理之前先經(jīng)常壓蒸餾除去水、輕油，再經(jīng)過(guò)丙烷抽提、真空蒸餾，也可獲得潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，殘余組分再用丙烷抽提一次即可。該工藝不需要硫酸酸化和白土精制，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生酸渣、廢白土渣，減少了污染，節(jié)約了大量的資源、能源。但該工藝需要多套裝置組合，流程長(zhǎng)、設(shè)備復(fù)雜、投資大，而且年處理量大都在萬(wàn)噸以上。

2.2.3 KTI 工藝

國(guó) 際 動(dòng) 力 技 術(shù) 公 司 （ Kinetics TechnologyInternational）與海灣科技公司共同研究開(kāi)發(fā)了廢潤(rùn)滑油再生工藝——KTI 工藝（其中加氫技術(shù)作為專利技術(shù)）。該工藝先對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行常壓蒸餾除去水及氣體油，然后在高真空條件下，利用刮膜蒸餾器蒸餾出潤(rùn)滑油餾分，所得餾分再進(jìn)行加氫精制即可。KTI 工藝可較好地除去廢潤(rùn)滑油中殘留的含硫、氧

及氮等混合物，再生潤(rùn)滑油質(zhì)量較好且再生回收利用率較高，可達(dá) 80%～85%。但該工藝流程復(fù)雜，對(duì)設(shè)備和操作的要求也高，要實(shí)行大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)還有一定的困難。

我們的工藝：

1．分子蒸餾再生廢潤(rùn)滑油新工藝技術(shù)

分子蒸餾是一種新型的石油化工分離技術(shù)，它是在高真空技術(shù)條件下遠(yuǎn)低于常壓沸點(diǎn)的分離過(guò)程。采用多級(jí)分子蒸餾技術(shù)，研究生物質(zhì)燃料油獲得不同溫度及真空度條件下脫水、采集產(chǎn)品餾分，為高真空條件分離重質(zhì)油提供了相關(guān)工藝參數(shù)。分子蒸餾工藝是一種高新技術(shù)和新型材料綜合應(yīng)用新型分離技術(shù)，可通過(guò)高真空使沸點(diǎn)大幅度降低，從而使廢潤(rùn)滑油中雜質(zhì)脫除時(shí)不發(fā)生分子斷鏈和降解，既保證再生潤(rùn)滑油產(chǎn)品黏度及閃點(diǎn)等指標(biāo)合格，又確保再生潤(rùn)滑油顏色淺，質(zhì)量可達(dá)到或超過(guò)原潤(rùn)滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。分子蒸餾的具體工藝流程見(jiàn)

圖 1。將傳統(tǒng)再生工藝與分子蒸餾新工藝再生潤(rùn)滑油的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行了比較，結(jié)果見(jiàn)表 1

表 1 傳統(tǒng)再生工藝與分子蒸餾新工藝再生潤(rùn)滑油性能對(duì)比

性能指標(biāo)

傳統(tǒng)工藝再生潤(rùn)滑油指標(biāo) 分子蒸餾再生潤(rùn)滑油指標(biāo) 新油標(biāo)準(zhǔn)

閃點(diǎn)（開(kāi)口）/℃

195

208

190

傾點(diǎn)/℃

-10

-15

≤-5

黏度（40℃）（/mm2 s-1） 46

48

42～55

黏度指數(shù)

60

60

60

外觀

黃色、透明

淡黃、透明

透明

采用分子蒸餾技術(shù)再生廢潤(rùn)滑油，不僅杜絕了“三廢”的產(chǎn)生，而且所得潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油在指標(biāo)內(nèi)接近或等同于新油，閃點(diǎn)、黏度和傾點(diǎn)等指標(biāo)均可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，綜合再生利用率高達(dá) 90%，有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

我們的優(yōu)勢(shì)：

1.獨(dú)創(chuàng)三級(jí)分子蒸餾分離裝置可依次蒸餾出汽柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，蒸餾殘?jiān)鳛槿剂嫌驼{(diào)和原料。裝置開(kāi)車工藝技術(shù)參數(shù)為：

級(jí)薄膜蒸餾溫度為140～170℃，壓強(qiáng)為 200～1 500Pa，分離出汽柴油，第二級(jí)分子蒸餾溫度為 170～210℃，壓強(qiáng)為 30～100Pa，分離出輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油；第三級(jí)分子蒸餾溫度為 210～250℃，壓強(qiáng)為 1～20Pa，分離出重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，未餾出殘?jiān)鞲碑a(chǎn)重質(zhì)燃料油處理。該分子蒸餾裝置在處理廢潤(rùn)滑油過(guò)程中，不用經(jīng)過(guò)酸洗、堿洗、脫色、沉淀等化學(xué)過(guò)程，沒(méi)有酸堿中和后的鈉鹽及脫色劑的排放，對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有污染。經(jīng)過(guò)分子蒸餾技術(shù)分離出來(lái)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油在指標(biāo)內(nèi)接近或等同于新油，閃點(diǎn)、黏度等指標(biāo)均可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.良好的收率：

蒸餾輕質(zhì)組分汽柴油部分占 8%

重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油部分占 76%

膠質(zhì)重質(zhì)油部分占 13%。

3.獨(dú)創(chuàng)的熱能回收系統(tǒng)

基于能耗的深刻理解，我們優(yōu)化的換熱網(wǎng)絡(luò)，打破了常規(guī)分子（短程）蒸餾、薄膜蒸發(fā)的高能耗，低效率的瓶頸。

4.的控制系統(tǒng)

全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行裝置，DCS控制系統(tǒng)，控制餾出口溫度、壓降、液位及流量。

四：我們的承諾

根據(jù)你的實(shí)際情況提供全套整體廢潤(rùn)滑油處理解決方案。

提供的1-100萬(wàn)噸成套提煉裝置及工程總承包。

全程技術(shù)服務(wù)，無(wú)論你在全球任一適合建設(shè)煉化工程的國(guó)家和地區(qū)，我們都可提供上門(mén)服務(wù)

我們熱愛(ài)著這一職業(yè)，我們的專業(yè)團(tuán)隊(duì)將以可以成為你值得信賴的真誠(chéng)朋友和事業(yè)伙伴為己任。