選錫礦設備，錫礦聯(lián)合流程選礦車間設計用多種選礦方法或選、冶聯(lián)合方法，回收礦石中有用組分的選礦廠車間設計。聯(lián)合流程是為適應復雜難選礦石的選別，提高有用組分的回收率，而采用各種物理選礦方法(如重選、浮選、磁選、電選等)或物理選礦與化學選礦方法(選、冶)的組合。選錫礦設備包括重選-浮選、浮選-重選、浮選-磁選、磁選-浮選、磁選-重選、重選-浮選-重選、浮選-重選-浮選、重選-浮選-磁選-浮選-電選和選、冶聯(lián)合流程等。由于對金屬需求量日增和易選礦石資源逐漸枯竭，復雜難選礦石量將愈來愈多，單一選礦方法不能適應大量的復雜礦石，必須應用聯(lián)合流程，才能實現(xiàn)分選，并獲得較好的技術經(jīng)濟指標。20世紀70～80年代發(fā)展的錫選冶聯(lián)合工藝，采用多種選礦方法，產(chǎn)出多種產(chǎn)品。如英國、澳大利亞和中國等，先以重選產(chǎn)出高品位錫精礦(含錫40％～50％)及低品位(含錫6％～10％)的次精礦，次精礦送精選系統(tǒng)，以磁選一重選一浮選聯(lián)合流程進行分選，產(chǎn)出合格錫精礦，精選尾礦送煙化(或氯化)揮發(fā)處理，回收錫及各種伴生組分，使選、冶綜合回收率由60％提高到70％～75％。中國齊大山鐵礦，采用重選一磁選一浮選流程，與磁選一浮選流程相比，鐵精礦品位由60％提高至63％，回收率由66％提高至70％～75％。

聯(lián)合流程選礦車間設計的主要內(nèi)容是：工藝流程、設計指標、設備選擇和車間配置。

選錫礦設備工藝流程根據(jù)礦石物理、化學性質(zhì)的差異(如礦石嵌布粒度、密度、導磁性、導電性、可浮性、氧化還原性和可浸性等)，以及技術經(jīng)濟指標的高低，選用不同的聯(lián)合流程進行分選。

(1)利用礦石特性的差異，預先丟棄一部分廢石與尾礦，提高入選品位，降低生產(chǎn)費用。如黑鎢礦用手選、揀選、跳汰或重介質(zhì)選礦。砂錫礦用螺旋選礦機、跳汰或圓錐選礦機。脈錫礦、輝銻礦用重介質(zhì)、跳汰選礦。錳礦用手選、洗選。鐵礦用磁滑輪選等。

(2)按礦物特性不同，實現(xiàn)組合。如褐鐵礦用強磁選-浮選流程；鞍山式赤鐵礦-磁鐵礦用弱磁選-重選或磁選-重選-浮選流程。赤鐵礦-假象赤鐵礦用磁選一重選流程。鎢、鉬、鉍多金屬礦用浮選一重選流程；錫石多金屬硫化礦用重選一浮選一重選一浮選流程。

(3)有效利用多種礦物性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲得合格產(chǎn)品，如錫石-鈦鋯等礦物的分離，利用錫石同鈦鐵礦的導磁率和密度差別，一般采用磁選一重選流程；錫石-鋯英石的分離，因其電導性、