8407熱作壓鑄模具鋼 8407材料規(guī)格
ASSAB 8407的化學成分:
UDDEHOLM
UHB ASSAB AISI DIN 主要化學成分(%)
C Si Mn Cr Mo V
ORVAR SUPREME 8407 H13 1.2344 0.39 1.00 0.40 5.20 1.40 0.90
ASSAB 8407簡介
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼,其優(yōu)點如下: •優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 •高溫強度高 •不論大小尺寸,韌性及延展性高高且各向同性 •加工性及拋光性優(yōu)良 •優(yōu)良的淬透性 •良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
模具壽命的提高
8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協(xié)會(NADCA)#207-90壓鑄模具用高級H13鋼材規(guī)范(原為DCRF 01-83-02D)。
ASSAB 8407的用途:
壓鑄用模具:壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等
擠壓成型用模具:模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等
熱鍛用模具:鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等
塑膠模具:注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等
其他用途:厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等
ASSAB 8407的物理性能
淬硬、回火至45HRC的硬度,在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。
溫度(℃) 20 400 800
密度(Kg/m3) 7800 7700 7550
彈性系數(shù)(N/mm2) 202500 175000 130000
熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃) --- 12.6×10-6 13.9×10-6
熱傳導系數(shù)(W/m℃) 24.6 26.2 27.6
ASSAB 8407的熱處理
⑴軟性退火:將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃,均熱后,于爐中以每小時10℃之速度,冷卻至650℃,再于空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應力:鋼材經(jīng)過粗加工后,若要消除加工殘余應力,則須將鋼材加熱至650℃,恒溫兩小時,再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化:預熱溫度:650-850℃,通常分兩階段預熱 ;奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃,常用溫度為1020℃。
溫度℃ 保溫時間min 回火前硬度HRC
1020
1050 30
15 53±2
54±2
保溫時間 = 當鋼材中心點也達到淬火溫度時,所再需要的保持時間。
注:鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護避免氧化及脫碳。
⑷淬冷介質(zhì):高速循環(huán)氣體或空氣;真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕;在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中,分級淬火(麻回火),然后空冷;在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中,分級淬火(麻回火),然后空冷;溫油中淬火。
注意1:當鋼材溫度冷至50-70℃時,應立即回火;注意2:為了要使模具獲得適當?shù)男再|(zhì),淬火冷卻速度應越快越好,但是不能因此造成過度嚴重的變形或破裂。
⑸回火:根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖,選擇適當?shù)幕鼗饻囟取;鼗鹬辽賰纱危看位鼗鸷蟊仨毨鋮s到室溫,的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中,保溫至少兩小時。應避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕,以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。
建議避免在425至525℃之間回火,從而防止韌性降底。
淬火后的尺寸改變(樣品尺寸:100×100×25毫米)
寬度% 長度% 厚度%
1020℃油淬火
小
-0.08
-0.15 -0.06
-0.16 ±0
+0.30
1020℃氣冷
小
-0.02
+0.03 -0.05
+0.02 ±0
+0.05
1020℃真空淬火 小
+0.01
+0.02 -0.02
-0.04 +0.08
+0.12
回火后的尺寸變化
注:終的尺寸變化是淬火和回火的累積尺寸變化總和。
ASSAB 8407的氮化處理
氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層,有很好的耐磨性和抗侵蝕性,但相對而言其韌性較差,容易因受機械應力和熱應力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離,特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時危險性增大。氮化前,鋼材必須硬化,且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。在525℃氨氣中氮化或480℃的90% 氫氣和10% 氮氣的混合氣氛中離子氮化,都能到1000-1250HV1的表層硬度,一般推薦離子氮化,因為其氮勢濃度較容易控制,特別是在熱作模上應避免產(chǎn)生“氮化白層”。當然,嚴格控制的氣體氮化,同樣能獲得滿意的結(jié)果。
⑴90%氫氣(H2)和10%氮氣(N2)的離子氮化
溫度℃ 氮化時間h 表層深度mm
480
480
480
480 0.5
10
20
40 0.004
0.08
0.14
0.30
表層深度:以硬度超過基材硬度50HV的那一點深度算起。表層硬度只有700HV.
熱作模具氮化總深度建議不超過0.3毫米。8407也可以在退火狀態(tài)下氮化,但氮化深度及硬度將會降低。
⑵軟氮化:軟氮化是在特殊鹽浴爐中或相應氣氛中進行,溫度大約在570℃,處理時間一般為兩小時,表層硬度為950-1000HV1,深度約100-200微米。 熱作模具鋼模芯軟氮化總深度建議不超過0.1毫米。
ASSAB 8407的研磨加工
正確的研磨技術(shù)能避免研磨裂痕,增進模具壽命,低溫回火的鋼材對研磨特別敏感。研磨砂輪必須適當?shù)男拚麂J,并在研磨中使用大量的冷卻液。砂輪的選擇建議由砂輪制造廠商獲得。
ASSAB 8407的焊補
8407的焊補如能適當預熱,并對焊補處進行前期處理。焊補時應選擇適當?shù)暮笚l,并采用適當?shù)暮秆a程序,就能得到滿意的結(jié)果。
焊補方法 TIG氬弧焊 MMA電弧焊
預熱溫度 325~375℃ 325~375℃
焊條 QRO-90 QRO-90
焊補后硬度 48~51HRC 48~51HRC
已硬化材
退火材 焊補后熱處理
選擇比原先回火溫度低10~20℃的溫度回火
在850℃的保護氣氛下退火,然后以每小時10℃爐冷至650℃,再冷卻于空氣中。
ASSAB 8407的電火花加工
如果鋼材淬火后再做電加工,那么在加工后,必須在比原先回火溫度低25℃的溫度下,再回火一次。
ASSAB 8407的硬鉻鍍覆
鍍鉻后,模具必須在180℃溫度下回火4小時,以避免氫脆。
ASSAB 8407的光蝕刻花
由于8407的組織均勻、細小及低的含硫量,確保其經(jīng)過光蝕刻花處理后能產(chǎn)生優(yōu)異的紋理效果。
美國M2 M42 CPM-10V高速工具鋼
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