據(jù)調(diào)查，我國選金礦設(shè)備/金礦設(shè)備破碎流程/多采用顎式破碎機進行粗碎，采用標(biāo)準型圓錐破碎機中碎，而細碎則采用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦，大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。

為了提高選金礦設(shè)備/金礦設(shè)備破碎流程/生產(chǎn)能力，挖掘設(shè)備潛力，對碎礦流程進行了改造，使磨礦機的利用系數(shù)提高，采取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。

選金礦設(shè)備/金礦設(shè)備破碎流程/金礦的選礦方法重選

重選在巖金礦山應(yīng)用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件，改善選礦指標(biāo)，提高金的總回收率，對增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠采用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業(yè)經(jīng)濟效益好，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年可得數(shù)百萬元的利潤。河南、湖南、內(nèi)蒙古等?。▍^(qū)）亦取得好的效果，采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數(shù)黃金礦山來看，浮重聯(lián)合流程（浮選尾礦用重選）適于采用，今后應(yīng)大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。

選金礦設(shè)備/金礦設(shè)備破碎流程/金礦的選礦方法浮選

據(jù)調(diào)查，我國80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理（當(dāng)然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發(fā)展，在黃金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚?。通常有?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據(jù)全國40多個選金廠，浮選工藝指標(biāo)調(diào)查結(jié)果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數(shù)高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重浮聯(lián)合流程等，是目前我國浮選工藝發(fā)展的主要趨勢。如湘西金礦采用重浮聯(lián)合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標(biāo)，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由于含泥較高（礦石本身含泥高，再加采礦尾砂膠結(jié)充填強度不夠，帶入部分泥砂）使選礦指標(biāo)連續(xù)下降。經(jīng)考查試驗，采用了泥砂分。