選錳機(jī)械/選錳礦設(shè)備/提高錳礦選礦產(chǎn)率和選別率。錳礦石選錳精粉生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)流程介紹：開(kāi)采的礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎， 在破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過(guò)球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序：分級(jí)。螺旋分級(jí)機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對(duì)礦石混合物進(jìn)行洗凈、分級(jí)。經(jīng)過(guò)磁選機(jī)初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開(kāi)。在所要的礦物質(zhì)被分離出來(lái)后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機(jī)的初步濃縮，再經(jīng)烘干機(jī)烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)。

選錳機(jī)械/選錳礦設(shè)備/提高錳礦選礦產(chǎn)率和選別率是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細(xì)度是直接降低選礦成本，提高選廠經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。因?yàn)?，磨礦細(xì)度，是影響選礦指標(biāo)眾多因素之一，磨礦細(xì)度的大小直接影響精礦品位的高低與產(chǎn)品的回收率。 所以，球磨工的技術(shù)操作是及其重要的。

首先必須要了解磨礦細(xì)度的影響因素。歸納起來(lái)，影響磨礦細(xì)度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球蘑機(jī)型號(hào)、鋼球數(shù)量、鋼球大小比例、球磨機(jī)襯板磨損、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速、分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速、分級(jí)機(jī)主軸提升高度、分級(jí)機(jī)葉片磨損、分級(jí)機(jī)溢流堰高低、分級(jí)機(jī)下開(kāi)口高低、分級(jí)機(jī)下開(kāi)口大小、分機(jī)機(jī)上開(kāi)口高低、分級(jí)機(jī)上開(kāi)口大小、返砂處水流大小、球磨機(jī)給水大小、球磨機(jī)排礦口處沖水大小等。

了解了所有這些影響因素，在生產(chǎn)操作中我們要一項(xiàng)一項(xiàng)的進(jìn)行查找，找到調(diào)節(jié)因素。

原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對(duì)于同一礦石是固定的，也是無(wú)法進(jìn)行調(diào)整。但在生產(chǎn)中，在選礦工藝技術(shù)要求的前提下，可進(jìn)行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩(wěn)。另外在球磨機(jī)皮帶給礦處，皮帶由于長(zhǎng)時(shí)間磨損可能會(huì)漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時(shí)補(bǔ)加到球磨機(jī)里，若長(zhǎng)時(shí)間堆放，集中的進(jìn)行添加，會(huì)造成球磨給礦不均勻，引起生產(chǎn)不穩(wěn)定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質(zhì)不盡相同

選錳機(jī)械/選錳礦設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)洗礦和篩分

洗礦是利用水力沖洗或附加機(jī)械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。常用設(shè)備有洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)和槽式洗礦機(jī)。

洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動(dòng)篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機(jī)獲得的礦砂（凈礦）送振動(dòng)篩振動(dòng)篩篩分。篩分可作為獨(dú)立作業(yè)，分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。

選錳設(shè)備/選錳礦設(shè)備/錳礦石選錳精粉生產(chǎn)技術(shù)重選

目前重選只用于選別結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

目前我國(guó)處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后進(jìn)行分組，粗級(jí)別的進(jìn)行跳汰，細(xì)級(jí)別的送搖床選。設(shè)備多為鋸齒波型跳汰機(jī)和６-Ｓ型搖床。

選錳機(jī)械/選錳礦設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)強(qiáng)磁選

錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數(shù)Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁場(chǎng)強(qiáng)度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)中可以得到回收，一般能提高錳品位４％～１０％。

由于磁選的操作簡(jiǎn)單，易于控制，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種錳礦石選別，近年來(lái)已在錳礦選礦中占主導(dǎo)地位。各種新型的粗、中、細(xì)粒強(qiáng)磁機(jī)陸續(xù)研制成功。目前，國(guó)內(nèi)錳礦應(yīng)用普遍的是中粒強(qiáng)磁選機(jī)，粗粒和細(xì)粒強(qiáng)磁選機(jī)也逐漸得到應(yīng)用，微細(xì)粒強(qiáng)磁選機(jī)尚處于試驗(yàn)階段。

選錳機(jī)械/選錳礦設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)重-磁選

目前國(guó)內(nèi)已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用AM-３０型跳汰機(jī)處理３０～３ｍｍ的洗凈礦，可獲得含錳４０％以上的優(yōu)質(zhì)錳精礦，再經(jīng)手選除雜后，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于３mm洗凈礦徑磨至小于１m后，用強(qiáng)磁選機(jī)選別，錳精礦品位要提高２４％～２５％，達(dá)到３６％～４０％。