【培訓(xùn)目的】

1、學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析

2、效率的深入分析和提高

3、學(xué)會識別、分析、解決問題

4、學(xué)會現(xiàn)場品質(zhì)保證和提高

5、學(xué)會IE7大手法

6、學(xué)會如何消除浪費，降低成本

7、改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)

8、幫助打造的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能一步

【培訓(xùn)內(nèi)容】

講、IE真諦

1、經(jīng)典IE研究

2、IE的使命---生產(chǎn)

3、工業(yè)工程的特點

4、企業(yè)推行IE勢在必行

5、與名企老總的對話：成本、效率與浪費

6、我國的管理現(xiàn)狀7、浪費的形態(tài)

8、制造工廠的八大浪費

9、浪費與企業(yè)出路與思考案例：萬向集團的IE策略；日本企業(yè)的IE實施

第二講、生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST

1、時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析

2、動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）

3、經(jīng)濟動作與時間研究

4、標準工時結(jié)構(gòu)與測定方法

5、測時計時方法

6、實際時間與標準時間的差異補正

7、抽樣統(tǒng)計方法

8、標準時間的構(gòu)成

9、PTS標準法

10、人機工程在IE中的應(yīng)用案例：VOLVO公司的IE使用

第三講、IE要點一：均衡生產(chǎn)

1、生產(chǎn)布置

2、車間布置的基本形式

3、布置分析和改善

4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析

5、工作單元的柔性設(shè)計

6、單元制生產(chǎn)模式7、搬運分析和原則

8、影響搬運的因素

9、改善搬運方式的著眼點

10、生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）

11、全員生產(chǎn)性維護（TPM）

12、稼動分析

13、快速切換---切換改善

14、以樣本推定稼動狀態(tài)的方法

案例：某大型臺資IE實施的實戰(zhàn)

第四講、IE之要點二：

程序分析

1、改善四原則ECRS

2、分析六大步驟

3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

4、以人為中心的作業(yè)流程分析

5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作

6、IE案例分析

7、中國企業(yè)障礙與對策

8、企業(yè)如何推行IE

案例：多家國內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗分享

第五講、問題討論

【基本信息】

【課程對象】

企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

培訓(xùn)機構(gòu)：上海勤思企業(yè)管理咨詢有限公司

上課時段：上午9：00至12：00 下午13：00至16：00

培訓(xùn)費用：RMB2000/每人（包含全部培訓(xùn)教材、授課、證書及餐費）

聯(lián)系人：李小姐

聯(lián)系

郵箱：lichun521yz@