地下液壓頂管機

1． 范圍

本標準規(guī)定了地下液壓頂管機的型號及其本參數(shù)、技術要求、實驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸及儲存。

本標準適用于電力、電信等部門穿越、鋪放管線用的地下液壓頂管機。

2． 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不使用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T 15622

液壓缸試驗方法

3． 型號及技術參數(shù)

基本參數(shù)

產品基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定（如下）

4． 技術要求

4.1外觀

4.1.1各部件的表面應光潔、平整，無毛刺、飛邊。

4.1.2各噴涂部件應噴涂均勻，顏色一致，無流掛、無漏噴現(xiàn)象。

4.1.3液壓系統(tǒng)在加壓和回轉過程中，油路應無漏油現(xiàn)象。

4.1.4整機在工作狀態(tài)下，應運轉平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。

4.2未注公差機械加工零件、部分的極限偏差應符合GB/T1804-2000中C級要求。

4.3焊接要求

焊縫表面應平整均勻，無夾渣、漏焊現(xiàn)象，焊縫寬度不得小于7MM。

4.4產品在正常工作狀態(tài)下的施工距離為50M—60M的范圍內，其系數(shù)為1.5倍。

4.5產品在正常工作狀態(tài)下，油缸推力為800KN—5000KN，其系數(shù)為1.5倍。

4.6液壓站在工作狀態(tài)下應散熱良好。

4.7支撐板應平整無明顯彎曲。

4.8液壓系統(tǒng)應進行無負荷和有負荷試驗，產品運動靈活，無卡滯現(xiàn)象，無泄漏和油缸部件無破損發(fā)生。

4.9產品整機空載運轉時，各機構必須運轉平穩(wěn)，無異常噪音。

5． 試驗方法

5.1外觀及焊接

采用自然光線下目測、手感的方法檢驗。

5.2鉆孔長度

采用鋼卷尺測量。

5.3行走偏差

采用水平尺、經緯儀檢驗。

5.4油缸頂力

按GB/T 15622規(guī)定的方法檢驗。

5.5液壓系統(tǒng)進行有負荷試驗和無負荷試驗，觀察是否符合標準要求。

5.6產品進行空載試驗，觀察是否符合標準要求。

6． 檢驗規(guī)則

6.1產品需經廠質檢部門檢驗合格后，附有合格證方可出廠。

6.2產品分出廠檢驗和型式檢驗。

6.3出廠檢驗應逐臺進行。

6.4型式檢驗應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取2臺進行檢驗。

6.5出廠檢驗項目為本標準的4.1、4.7、4.8。

6.5.1出廠檢驗的判定

產品經出廠檢驗全項合格時，則判該批產品為合格品。若有一項指標不合格，允許重復加倍抽樣復檢，經復檢該項仍不合格時，則判該批產品為不合格品。

6.6型式檢驗為本標準全部技術要求。

6.6.1有下列情況之一應進行型式檢驗：

A原材料、工藝、配方有重大改變可能影響產品質量時；

B出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

C停產6個月以上重新恢復生產時；

D正常生產時一年應進行一次；

E國家質量技術監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。

6.2.6型式檢驗判定

產品經檢驗全項合格時，則判該批產品為合格品。

7． 標志、運輸、貯存

7.1標志

產品在明顯部位應設有銘牌，在銘牌上應標注：廠名、廠址、產品名稱、產品型號、出廠日期、執(zhí)行標準號及其他特殊需要標注的內容。

7.2運輸

產品在運輸過程中應防止機械性損傷。

7.3貯存

產品應貯存在干燥、通風、無腐蝕的環(huán)境中，長時間貯存時，應按使用說明書要求定期檢查、維護和保養(yǎng)。

本公司生產電力、電信機具器材的專業(yè)廠家。主要產品：電纜拖車；電纜放線車；多功能收放線車；機動絞磨；柴油機動絞磨；汽油機動絞磨；手推絞磨；手搖絞磨拖拉機絞磨；拖拉機牽引車；鋁合金立桿機；三角架立桿機；人字抱桿；框架式立桿機；玻璃鋼穿孔器；玻璃鋼穿管器、穿線器、管道疏通棒；管道疏通器；放線滑輪；地纜滑輪，起重滑輪；電纜探測儀；金屬探測儀；雙鉤緊線器；鋁鎂合金卡線器，鐵線卡線器；電纜壓接鉗；放線滑車；地纜滑車；液壓頂管機；電纜模塊接續(xù)機；電纜放線支架；電纜千斤頂；運桿車；六角放線架；電纜網套；轉環(huán)；鋁合金梯子；玻璃鋼梯子； 拉線保護套；手扳緊線器，虎頭緊線器；鋼線緊線器；電纜剝皮刀；鋼線大剪，鋼絞線，夾板；抱箍；電纜掛鉤；光纜預留架；拉線地錨；梅花管；碳素管；波紋管；帶；繩；腳扣；沖孔機；以及各種工具和線路金具等電力產品。