UV真空鍍膜噴漆生產線

一般工藝

1.表面處理：通常，鍍膜之前，應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現(xiàn)麻點、附著力差等缺點。對于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應對其進行改性，以達到鍍膜的預期效果。

2.底涂、面涂：噴涂施工時，可以采用自動噴涂，也可采用人工噴涂及浸涂，具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。

3.底涂烘干：烘干的目的是為了提高生產效率。通常烘干的溫度為60-70℃，時間約2小時。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

4.面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄，故烘干溫度較低，約50-60℃，時間約1~2小時，用戶可根據實際情況靈活把握，終應保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著色，則工序進行到此已經結束。

5.鍍膜：鍍膜時，應保證鍍膜機的真空度達到要求后，再加熱鎢絲，并嚴格控制加熱時間。同時，應掌握好鍍膜用金屬（如鋁線)的量，太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費外，還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。

6.水染著色：如果鍍件需要進行水染著色，則可將面漆已經烘干的鍍件放進染缸里，染上所需顏色，之后沖洗晾干即可。染色時要注意控制水的溫度，通常在60~80℃左右，同時應控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色，但成本較低。各種水染色粉我公司有配套銷售。

7.油染著色：若鍍件需進行油染著色，則鍍膜后視客戶要求，直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸涂或噴涂，干燥后即可。油染的色澤經久不褪，成本較水染略高。

一般流程：

上件火焰處理自動靜電除塵噴底漆底漆烘干下件真空鍍膜上件自動靜電除塵噴面漆UV固化冷卻下件。