電泳涂裝的前期工作處理不恰當(dāng)?shù)脑挘蜁﹄娪就磕さ氖褂脡勖斐梢欢ǖ挠绊?，同時也會出現(xiàn)較大的經(jīng)濟損失。因此，我們必須要了解電泳漆前處理操作，以免出現(xiàn)不必要的損失。

一、清洗部分

清洗主要包括有：預(yù)擦洗、酸洗、脫脂、水洗等工作，是對各種附著在被涂物表面的油污、銹斑、氧化皮、焊渣、金屬屑等污物進行清洗掉的一個過程。

二、表面轉(zhuǎn)化

磷化處理由材料類別上可簡單地分成兩類：鐵系磷化與鋅系磷化。

鐵系磷化是比較簡便的方法，但不適合對防蝕性要求較高的產(chǎn)品。

防蝕性要求高的產(chǎn)品須采用鋅系磷化，甚至是三元鋅系磷化。鋅系磷化需要表調(diào)，對工件表面使用鈦鹽或其它物質(zhì)進行活化，它的主要作用是增加磷化膜晶體的成核點，提高結(jié)晶致密度，減少晶粒尺寸和重量，改善磷化膜的結(jié)構(gòu)。表調(diào)工藝的良好，是形成優(yōu)良磷化膜的重要保證。

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

水性木器涂料在中國的發(fā)展經(jīng)歷了10余年的艱難歷程，其產(chǎn)業(yè)化之路仍然十分遙遠。中國涂料工業(yè)協(xié)會在廣州舉辦了首屆水性木器涂料發(fā)展研討會，旨在推動水性木器涂料在國內(nèi)的研發(fā)、推廣和應(yīng)用。

據(jù)介紹，雖然行業(yè)協(xié)會致力于水性木器涂料推廣的熱情很高，來參會的國內(nèi)涂料企業(yè)也不少，但觀望的企業(yè)多，真正想涉足的卻很少。這一現(xiàn)象被涂料協(xié)會有關(guān)人士形象地稱為“行業(yè)熱、市場冷”。水性木器涂料的推廣對于資源的合理利用和環(huán)境衛(wèi)生的改善，都十分有利。

目前國內(nèi)的清洗一般使用的是強酸、堿加緩蝕劑的方式清洗，對設(shè)備損害較大，清洗效果也不夠理想。加之從事清洗業(yè)務(wù)的公司多是不具備清洗資質(zhì)的小公司，使清洗市場愈加混亂。一些具備清洗資質(zhì)的工程公司收費較高，目前具備環(huán)保清潔劑生產(chǎn)能力的少之又少，國內(nèi)以優(yōu)潔士清潔膏為首的環(huán)保型清潔劑認知度相比國外品牌偏低。給企業(yè)及個人帶來了沉重的負擔(dān)。